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长期供应计米器,电子计数器,力矩电机控制器,张力控制器等工控产品!

计米器厂家博客更新文章

常州中驰电器设备有限公司地处长三角的中心常州市,交通便利,运输快捷,是一家专业研发、生产工业电器产品的企业。主营产品包括:计米器,电子计数器,力矩电机调压器,张力控制器,计数器/计米器系列、数显计数器、计米轮、线速度表、张力控制器系列、力矩电机控制器系列等工控产品。广泛用于包装、印刷、纺织、塑料、造纸、食品、冶金、电线电缆、拉丝线材等行业材料的长度、数量控制及收放卷张力控制。公司自2001年成立以

固体继电器市场发展

我国继电器制造商也正在开发引端到引出端与传统机电继电器兼容的SSR。有资料预测,由于工作寿命长以及可降低静电打火风险的无触点结构,SSR可能成为主流。    我国台湾省CosmoElectronics公司认为,由于具有节省功率的特性,SSR可能取代舌簧继电器及机电继电器。    全球市场:将保持2.8%的年均增长率    投资发展公司认为全球继电器市场的回落期即将终止。随着全球经济进入恢复期,美国和日本正努力摆脱经济衰退,下降的继电器消费的增长率将会反弹。    市场调查公司预计,今年继电器市场将恢复高的增长率。至今年底,全球继电器的消费额有望达到49.2亿美元,继电器市场前景光明。    已经预测的结果显示,未来几年继电器市场将以2.8%的年均增长率增长,继电器市场总额将达54.5亿美元。    我国内地市场:SSR报价保持稳定    由于SSR被认为是高端产品,与其它类型继电器相比,其竞争不是很激烈。更多的新厂商,尤其是合资和民营公司将最终涉入这一行业。    由于对汽车控制应用、通信、防火设备及飞机测量仪表的需求预测乐观,国内SSR工业有望复苏。    此外,传真调制解调器及PC卡预计将刺激SSR的销售。    由于半导体技术已经研制出越来越小的元件,整个SSR封装尺寸已经缩小,从而允许设计者保存PCB空间,这在PC卡应用中,如膝上型电脑及掌上型电脑调制解调器中具有重要意义。    出口有望扩大。欧洲和北美是本地产SSR主要出口地。厦门宏发电声有限公司计划出口总产量的70%,北京Ximandun自动化研究所及无线电元件一厂计划将总产量的50%运往海外市场。    本地制造商将通过加强高端产品和产品质量以及加大R&D来进一步扩大市场。但成本高将是抑制这个行业R&D的主要因素。    除尺寸因素外,用户正在寻找能够负荷更大负载以及能够提供更高级控制及更高级保护的产品。用户更关心安全特性及更高级别的控制水平而不是速度控制。    下一代SSR将是具有更大的应变能力而不损失特性的数字式SSR。由于R&D及生产成本高,SSR报价将保持稳定,上半年不会有太多的波动。    我国台湾省市场:消费型SSR主导供应    尽管我国台湾省只有不到10家公司供应固体继电器,但由于与祖国大陆相比市场不大,岛上的竞争更激烈。预计祖国大陆与台湾省的固体继电器市场容量约为5000万只。竞争主要来自美国、日本及本地市场。    大部分制造商供应的SSR均是面向消费电子领域的应用。BrightToward公司是台湾省惟一生产工业用SSR的公司。    受测试设备、工控系统及PC应用订单的刺激,2003年对工业用SSR的需求将增长两倍。由于市场需求的驱动,传真调制解调器制造商继续将生产转向祖国大陆,消费型SSR的销售成本将降低。    另一方面,CosmoElectronics公司预计SSR的需求将有20%的增长。这是因为通信及安全设备的SSR需求将增长20%以上。ExcelCellElectronic预测今年将有5%~10%的小幅增长。增长来自温控设备及办公自动化产品。    即使需求预测普遍乐观,但我国台湾公司除ECE公司外(随着在祖国大陆工厂的建立,该公司计划扩大其2万只的月产量),普遍不计划增加产量,CosmoElectronics公司称其月产量达1000万只,它是台湾省惟一能自主设计并封装SSR的公司。    为进行R&D及达到3万只月产量,BrightToward公司与日资Okita公司展开了合作。该公司供应的SSR均采用内部的元件。封装和测试也是在内部进行。BrightToward公司将重点放在了反应时间快及生产成本较低的SSR上。    EverwellElectronic公司每月可供应5万只塑料及金属封装型SSR。该公司目前正在开发大电流(65A)及高压(480V)SSR。    R&D的活动集中在大功率、高电压及快速反应的节能型SSR。    CosmoElectronics公司正计划采用新的IC来提高性能并降低生产成本。他们正在开发的一种节能型SSR,驱动电流仅消耗1mA。    CosmoElectronics公司的新品有:采用DIP及表面安装的CAQY210AB系列,DIP封装的DAY210B系列及采用SOP封装的CAQY210Sb系列。(来源:工控网(百站))...

自动化仪表行业发展新趋势

工控摘要:仪器仪表行业高技术、高投入、高产出、低能耗、低污染的特点将在低碳经济和新兴产业的发展下带动仪器仪表需求的上升。国内仪器仪表行业一直以来都是应用在传统的服务市场,如冶金、火电等行业。随着市场需求的改变,越来越多的新型产业开始兴起,物联网、智能电网等新技术的发展快速。食品、药品安全领域备受人们关注。国家对能源的综合利用、环境保护提出了更加严格的要求。这同时也为我国仪器仪表行业提供了广阔的市场发展空间和新的发展方向。    尚普咨询电子行业分析师认为,随着经济的发展和社会的进步,用户对仪器仪表需求模式也发生了很大变化。以环保行业为例,以人工采样和实验分析正向自动化、智能化、网络化监测方向发展。大力发展装备自动化,提升装备制造业的整体水平。仪器仪表是提升装备制造水平的关键,国内仪表企业要紧紧围绕汽车装备、新能源装备、节能环保装备等方向发展装备自动化。    “十二五”期间我国自动化仪表行业市场需将持续稳定增长,年复合增长率为20%左右,“十二五”末期,市场容量或将超过3500亿元。    据尚普咨询发布的《2011年中国自动化仪表及系统产品市场分析及投资价值研究报告》显示,随着经济和技术的发展,对自动化控制和检测技术的要注越来越高,从而出现了大量自动化控制和检测的新技术和新产品,如功能安全仪表系统,无线仪表等技术和产品。其中工业自动化仪表,基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和专用的自动化仪表是其发展重点。(尚普咨询)(来源:工控网(百站))...

亚太DCS市场将在2014年超越其他地区

亚太DCS市场将在2014年超越其他地区      12月22日消息——IMSResearch的预测显示,亚太将在2014年超越欧洲、中东和非洲地区,成为最大的分布式控制系统(DCS)市场。亚太区域市场销售收入将在2015年达到大约73亿美元,占全球总额的37%。      截至2009年,亚太仍是DCS的最小区域市场。但过去几年,其发展非常迅速,尤其是中国和印度。尽管欧洲、中东和非洲以及美洲地区的DCS销售收入在2009年的经济衰退中有所下滑,以及日本市场同样下滑,但亚太市场仍保持了持续增长。在这个市场,来自亚洲的销售收入大部分来自于新建项目购买DCS硬件,如中国和印度正以更多的可支配收入以及的持续的城市化,致力于解决不断增长的人口带来的能源和基础设施需求。    IMSResearch市场分析师KiranPatel解释了这一趋势。“政府投资于各种大型项目,旨在提供更多的电力和能源解决人口的需要”。Patel继续说:“这将反映在该地区的石化、油气、电力等行业的DCS产品销售收入的增长高于平均水平。2011日本福岛核危机事件,对亚太地区扩大或安装核电装机容量计划的影响远远低于世界其他地区。由于较高的可支配收入,加工食品和饮料的需求预计将增加,因此,食品和饮料加工设备的DCS销售预计也将高于平均增长率。中国的投资集中在其第12个五年计划,其中涉及满足中国对出口的依赖转向内部市场的发展需求。到2013年,中国DCS产品的销售收入预计将超过日本。”      关于IMSResearch      IMSResearch是为全球电子行业提供企业市场报告、定制调查以及咨询服务的领先独立供应商,客户包括在行业中最家喻户晓的名字。公司总部在英国,在美国、中国、日本、韩国以及台湾设有办事处。(来源:工控网(百站))...

八大央企签署减排责任书 环保一票否决制将实施

GKzhan摘要:12月20日,五年一届的环保大会在北京正式召开。目标责任书主要内容包括各省、自治区、直辖市以及八大中央企业集团“十二五”主要污染物总量控制目标、主要减排任务和措施等。    当天,受国务院委托,环境保护部部长周生贤与31个省、自治区、直辖市人民政府和新疆生产建设兵团,以及华能、大唐、华电、国电、中电投、国家电网(微博)、中石油、中石化等中央企业主要负责人正式签署“十二五”主要污染物总量减排目标责任书。    将实施一票否决制    环保部称,各签署单位全面落实目标责任书要求后,将完成5561个工程减排项目,为实现“十二五”污染减排目标提供坚实的保障。    据《每日经济新闻》记者了解,目标责任书主要内容包括各省、自治区、直辖市以及八大中央企业集团“十二五”主要污染物总量控制目标、主要减排任务和措施等。    目标责任书还要求各省级人民政府对本行政区污染减排负总责,采取有效措施,确保总量削减目标和重点减排项目按期完成。    根据各地情况,目标责任书详细列出了各省(区、市)和企业集团重点减排项目清单,要求必须按照规定的时间完成重点减排项目建设。    根据国务院《节能减排综合性工作方案》和《国务院关于加强环境保护重点工作的通知》,国家将每年组织对省级人民政府总量减排目标责任评价考核,考核结果向社会公告。对年度减排目标未完成或者重点减排项目未落实的地方和企业,实行问责和一票否决。    多管齐下强化减排    国家发改委副主任解振华指出,我国容易淘汰的高耗能、高排放的小火电、小钢铁厂、小化工厂等落后设施“十一五”期间被各地纷纷淘汰。越往后,节能减排的难度会越大。    工信部有关负责人也表示,“十二五”我国仍处于工业化加速发展的重要阶段,能源资源和环境约束更趋强化,工业转型升级和绿色发展的任务十分繁重,工业节能减排面临的形势十分严峻。    对于未来5年节能减排如何破题,环保部污染物排放总量控制司司长刘炳江近日指出,要花更大的力气抓好两项新指标、看管好两个新领域:对化工行业,尤其是氮处理行业开展重点治理;抓好氮氧化物指标,全面推行燃煤电厂脱硝制;强化水泥、煤化工等行业氮氧化合物脱硫;开拓好交通环保领域和农村环保领域等。    与此同时,还要推进结构减排、工程减排和监管减排。加强淘汰落后产能的减排核查;与减排的重点工程、地区和重点央企集团签订减排目标责任书;对不能按时完成重点工程项目建设的地区和企业集团,实行区域限排。(来源:工控网(百站))...

MES:精细化管理实现企业节能高效运营

随着经济全球化的趋势日益增强,市场环境已发生根本性变化,市场分工愈加精细,新的节能技术不断被引入各行各业,如何运用高科技服务现代化工业,从而优化产业结构,实现节能高效发展已成为当前自动化各领域关注的重点。直至今日,伴随着各种高技术在自动化行业内的渗透,实现企业精细化管理不能再只依靠以业务为基础的ERP系统,MES作为在整个企业信息集成系统中承上启下的关键因素,已被各大企业广泛应用于企业管理中,使之成为节能高效管理的幕后新推手。    根据国际MES协会定义,MES提供从接受订货到制成最终产品全过程的生产活动实现优化的信息。通过采用精确的实时数据,对生产活动进行初始化,及时引导、响应和报告工厂活动,对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应,重点削减不会产生附加值的活动,从而推动有效的工厂运行和过程,为企业的精准管理和节能高效带来新的体验。为了对这一管理系统进行更全面深刻的理解和认识,《今日自动化》记者采访了霍尼韦尔高科技部中国区销售总监周伟良先生,请他就MES系统优化管理实现节能高效运转的情况进行深入探讨。    基于MES系统优化生产过程    当前生产企业模型通常被视为三层:承担企业全面管理,包括会计/财务系统的管理决策层ERP;承担工厂及协调/跟踪发现并监控趋势的执行层MES;承担工厂生产控制的控制层PCS。对此,周伟良先生介绍说,MES在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁,对于面向制造加工业和过程工业的ERP而言,脱离MES将无法根据市场需求去组织、管理和优化生产,而MES本身的定位其实就是为ERP服务的。    事实上,通过MES可以获取更多更及时的基础信息,进而帮助企业做出更准确的生产管理决策,降低企业的营运成本,提高效益和资产的投用率,并真正实现安全生产。在实际应用中,MES已逐步渗透各个市场行业,无论是炼油石化行业,还是造纸化工行业,每个行业生产都需要有计划、调度和信息管理系统,从而优化企业生产过程,减少制造周期。    就生产运营中调度这一关键环节举例,某大型企业在运输产品过程中,通过使用MES系统,可以准确地对自身产品进行监控和适时调度,确保产品能及时运输到所需地方,确保运输途中不会产生差错,从而进行具体的生产规划,避免失误的发生,实现高效运转。    高技术咨询服务降低节能成本    节能是当前各行业发展关注的重点之一,随着市场对能源需求不断增加,而能源又处于紧缺的状态下,如何提高能源利用率,实现高效发展是自动化行业共同面临的问题。近年来,通过高技术咨询服务实现能源的准确配置,最终达到节能的目的,已成为能源行业关注的热点。霍尼韦尔高技术咨询服务部提供的产品和解决方案,可实现为客户进行准确配置,达到降低节能成本的目的。    对此,周伟良先生解释到,目前被广泛接受的ERP的定位是一个宏观管理,而具体的计划、调度、操作、生产管理、库存管理、物料平衡则需要靠MES系统来完成。他指出霍尼韦尔在流程工艺上的专业优势,在石油、石化、化工、电力、矿山、造纸和医药等行业中,针对各行业各公司业务流程,提供客户化、定制化服务,进而深化霍尼韦尔的产品在行业内的深度。    此外,据了解,霍尼韦尔之所以能为企业提供高技术咨询服务,除去其充足的行业经验,它还具有强大的专业实施能力,从业务流程和生产管理中,结合用户自身习惯,依托国内外行业专家的支持,在标准化平台下,提供技术支撑和标准化工具,从而实现企业的精准管理。这样可以帮助企业妥善地制定生产策略,正确地进行生产调度,最佳地利用可使用的资源,从而避免生产过程中出现的浪费和破损现象,减少质量过剩和运营资本。这样,管理者可以准确地掌握工厂的现场生产状况,做出正确的时间规划,实现高效率的生产运营。    不仅如此,霍尼韦尔高技术咨询部除去MES系统还涉及流程仿真和操作员培训,先进控制和优化以及调和与移动,从业务的优化到生产管理的优化至最终的生产过程优化,全方位一体化实现节能高效运作。    精细化管理实现精准决策    此前,由于目前市场上所使用的ERP并不能跟生产相结合,因而企业管理者无法做出及时而准确的决策。面对市场的瞬息万变,如何及时获取生产信息,降低决策风险,已成为帮助公司立足的重要依据之一,而MES正是为此而设计的。    目前,国内外市场上MES大多还应用于大型企业中。MES系统依托生产实际信息,通过计划、目标以及结果对比,从现场设备管理、生产管理和业务决策三方面优化生产管理过程,实现精准决策。而ERP借助MES数据支撑,就得以最大限度地发挥ERP系统的效力,实现精准管理。这不仅帮助管理者改进业务决策能力,做出更好更精准的投资决策,还可以帮助企业实现高效运转。    对此,周伟良先生也表示,只有当用户意识到精细化管理对企业所带来的一系列管理和运营优势的时候,MES才真正能够被用户认可与接受。当然,这也就意味着MES系统的实现在很大程度上还取决于用户公司的成熟度,这也是需要MES厂商与用户企业共同解决的课题。(来源:工控网(百站))...

世界最大容量FPGA将晶体管数当前纪录翻一番

摘要:赛灵思今天宣布推出首批Virtex?-72000TFPGA,这是利用68亿个晶体管打造的世界容量最大的可编程逻辑器件,为客户提供了无与伦比的200万个逻辑单元,相当于2,000万个ASIC门,专门针对系统集成、ASIC替代以及ASIC原型和模拟仿真的市场需求。堆叠硅片互联(SSI)技术的应用成就了赛灵思大容量FPGA,而2.5DIC堆叠技术的率先应用,使得赛灵思能够为客户提供两倍于同类竞争产品的容量并超越摩尔定律的发展速度。而这是单硅片FPGA在28nm工艺节点所根本无法实现的。客户利用赛灵思Virtex-72000TFPGA可以替代大容量ASIC,在总体投入成本相当的情况下,把开发时间提高2/3;同时创建集成系统,提高系统带宽,并因为避免了I/O互连而大幅降低功耗。此外还可以加速先进ASIC系统的原型设计和模拟仿真。    赛灵思可编程平台开发高级副总裁VictorPeng指出:“Virtex-72000TFPGA标志着赛灵思创新和行业协作史上的一个重大里程碑。对于客户而言,其重大意义在于如果没有堆叠硅片互联(SSI)技术,至少要等演进到下一代工艺技术,才有可能在单个FPGA中实现如此大的晶体管容量。现在,有了Virtex-72000TFPGA,客户能立即为现有设计增添新的功能,不必采用ASIC,单个FPGA解决方案就能达到3-5个FPGA解决方案的功能,因而可大幅降低成本。或者现在就可以开始采用我们的最大容量FPGA进行原型设计和构建系统仿真器,和通常的更新换代速度相比,至少可以提前一年时间。”    从历史上看,FPGA产品系列中的最大器件通常是最后才向客户推出的,这是因为半导体工艺的发展有一个爬斜坡的过程,最大器件的单位晶圆良率达到一定水平才能在经济上做到可行,这是需要时间的。赛灵思的SSI技术突破了这一挑战,通过将四个不同FPGA芯片在无源硅中介层上互联,构建了世界最大容量的可编程逻辑器件,从而解决了无缺陷大型单芯片的制造挑战。    ARM设计技术和自动化副总裁JohnGoodenough指出:“ARM公司很高兴与赛灵思合作,在我们的验证基础架构中部署业界领先的Virtex-72000T器件。这一新型器件支持一种灵活而有针对性的模拟仿真架构,能大幅提升容量,使我们能够针对ARM的下一代处理器更加轻松地进行全面的系统验证与确认。”    Virtex-72000T器件还为设备制造商提供了一个集成的平台,能帮助他们在提升性能和功能的同时降低功耗。由于消除了电路板上不同IC间的I/O接口,系统的整体功耗得以显着降低。同时,因为电路板上需要的IC器件数量减少,客户能降低材料清单成本、测试和开发成本。此外,由于芯片在硅中介层上并排放置,SSI技术能够避免多个芯片堆叠造成的功耗和可靠性问题。中介层在每个芯片间提供10,000多个高速互联,可支持各种应用所需要的高性能集成。    Virtex-72000TFPGA为客户提供了通常只有大容量ASIC才具备的容量、性能和功耗水平,更增加了可重编程的优势。由于越来越多的系统和市场对ASIC的开发成本感到难以承受,Virtex-72000TFPGA为那些面临ASIC修改风险和超过5,000万美元的28nm定制ICNRE成本的设计,提供了一个独特的、可扩展的替代解决方案。    赛灵思所有28nm器件(Artix?-7、Kintex?-7、Virtex?-7FPGA和Zynq?-7000EPP)均采用统一架构,能够在同一系列的不同产品间以及不同系列的产品间支持设计和IP重用。这些器件均采用台积电的28nmHPL(低功耗高介电层金属闸技术)工艺制造,这样制造出来的FPGA静态功耗比同类竞争产品降低一半。随着器件容量的增大,静态功耗降低的意义越发显着。Virtex-72000T相对于采用多个FPGA实现的设计方案而言,功耗更低,其中28nmHPL起到了关键作用。(来源:工控网(百站))...

充电站由点聚成网 “鞍“先行打破鲁电动汽车僵局

工控摘要:在青岛薛家岛充电站机器人的快捷操作下,市区与黄岛间的电动公交车往来穿梭;有了深入县域的充电站,临沂的电动公交网络从城区辐射到乡间。节能环保的新能源汽车市场,有着光明的前景和未来,然而是电动车生产的“马”先行,还是提供充电设施的“鞍”起手,像一场巨大的棋局,考验着双方的耐力和实力。    充电和加次油差不多    来往于青岛至黄岛,印着醒目“纯电动客车”字样的隧道公交车成为众多市民的首选,“现在再也不用开柴油驱动,既费油又污染环境的旧大巴了。”司机胡师傅告诉记者,“从四方车站到薛家岛,33公里路程耗电不到40度,比燃油车经济多了。”    更加让胡师傅满意的是,山东电力集团建成仅半年多的薛家岛充电站,让充电变成了一件轻松快捷的事情:在充电站的换电通道中,采用高速机械视觉技术定位的机器人自动取下车上的电池,放到两旁的充电架上启动充电,又从充电架上取下已经充好的电池更换到车上。更换一辆纯电动公交车上的6组电池,整个过程不到10分钟。    正是如此方便迅速的充电,让岛城的公交公司,加快了引进纯电动公交车的速度:从最初的首批20辆电动公交车开始,如今,青岛隧道2路、隧道4路和黄岛公交公司已经有38辆电动公交车投入运营,并且有望在年内将4条隧道公交线路全用电动公交运行,运营数量达到120部。    同样的景象,也在临沂上演。继2010年临沂焦庄电动汽车充电站建成投运后,山东电力临沂供电公司又分别建成投运义堂、巩村、柳青等4座充换电站,在市区形成了“四边形”的电动汽车充换电服务网络。“鞍”的完备直接助推临沂公交公司投入100辆纯电动公交车加入公交营运。    现在,山东电力集团又在沂南县正式投入运营了全国首座县域电动汽车充电站,将新能源汽车的运行服务网络,从市区连接到乡村。临沂供电公司的数据显示,截止到2011年底,临沂电动公交车累计充电超过4万台次,运行总里程超过560万公里,相当于绕地球140圈。    充电网络将遍布全省    受限于电池续航能力不足、快速充电技术有限以及充换电站尚未大范围普及等客观条件,虽然新能源汽车以其节能环保备受瞩目,但始终未能得到大规模推广。“发展电动汽车产业,不能寄希望于电动汽车的普及先于充电站的建设,我们必须先把‘路’修畅通,车才能通起来。”对于如何破局新能源汽车,青岛供电公司副总工程师陈钢这样理解。    如今,一条更为宽广的电动汽车充电站之“路”正在全省范围内铺开:在山东电力集团的构想中,将以济南、青岛、临沂等节点为支撑,以京沪、济青高速为基础,在服务区、大型停车场建设电动汽车充换电站,构建山东“一纵一横”的充换电服务骨干网络。    仅今年,山东电力集团就将在青岛、济南、临沂、淄博、泰安等重点城市建设电动汽车充换电站17座、续建6座,并辅助建设乘用车电池配送站和充电桩。到2013年,全省17市中将有11个接入充换电服务网络。    也正是山东电动汽车配套服务设施的先行,使得我省目前累计运行纯电动公交车、电动乘用车超过400辆,行驶里程超过700万公里。其中像临沂、青岛等未列入“十城千辆”新能源汽车示范运营试点的城市,一跃成为全国推广电动汽车的榜样。    电网助推电动汽车产业    也许对于所有新能源汽车生产商来说,山东电力集团是最好的电池充换电问题解决者。(来源:工控网(百站))...

2011年仪器行仪表行业并购火热

GKzhan摘要:近三年来,仪器行业并购事件接连不断,从2009年的金融危机到2011年的欧美债务危机,低迷的经济状况为并购孕育了良好的环境,而且交易价格也更加合适。据粗略统计,仅2011年有相关报道和公布的并购事件就多达68起,并购活动较2010年普遍上涨,又迎来一次并购高峰。    更多公司成为并购的“主角”    2011年仪器行业并购事件的一个最大特点是越来越多的公司成为并购的“主角”,在68起并购事件中涉及了44家公司,其中PerkinElmer公司以7项并购事件成为2011年实施并购事件数量最多的公司,超过了一直以并购为主要业务拓展手段的赛默飞世尔科技;安捷伦科技和赛默飞世尔科技则分别以6项和5项并购事件数量位居第二和第三。此外,布鲁克、默克密理博、牛津仪器完成了3项并购事件,Sigma-Aldrich、豪迈集团、思百吉集团、GEHealthcare、QuestDiagnostics完成了2项并购事件。更多的公司成为并购“主角”,并且大公司越来越多地采取并购策略来拓展或增强自己的产品线和技术能力。    从并购的金额来看,2011年仪器行业最大一笔交易是丹纳赫68亿美元并购贝克曼库尔特,虽然该项交易金额并没有超越2006年Thermo收购Fisher的金额,但也是近年来一项排名前五的大交易;第二大交易则是赛默飞世尔35亿美元收购Phadia,而PerkinElmer6亿美元收购CaliperLifeSciences及赛多利斯6800万欧元收购Biohit也算是2011年仪器行业的较大并购事件。    生命科学领域成为并购热点    随着生命科学特别是分子诊断业务市场规模的日渐壮大,据悉,生命科学领域市场规模高达400亿美元,如此大的“蛋糕”让国外各大仪器“大鳄”将视角对准了该市场,生命科学领域成为2011年并购的热点领域,2011年并购交易额排名前三的交易均发生在生命科学领域。    2011年生命科学领域的并购大幕从2010年底拉开。2010年12月,由于受检测仪器召回事件困扰,贝克曼库尔特放出消息有意出售,此后包括GE、3M、丹纳赫、赛默飞及多家私募基金均爆出有意竞购,最终丹纳赫以68亿美元竞购成功。据统计,全年仪器行业并购事件中涉及生命科学领域的达22项,占了2011年所有并购事件的三分之一。    此外,位列于2011年仪器行业并购数量前三的公司,他们所实施的并购事件中生命科学领域也占了主要地位,其中安捷伦有4项与生命科学领域有关,赛默飞有3项,PerkinElmer有3项。    国内仪器行业并购日趋活跃    相较于国外仪器行业频繁的并购,国内仪器行业并购并不是那么活跃,但是近两年来也呈现日趋活跃的趋势,毕竟想要变得强大,整合势在必行。而聚光科技是国内采取并购战略最多的公司,之前其曾分别收购了北京英贤、北京盈安、北京摩威泰迪、杭州大地安科等,2011年,聚光科技以1.95亿元人民币的基础价收购北京吉天,这一大手笔使其成为2011年国内仪器行业最大一项并购事件。而以代理商起家的普立泰科历时2年的谈判收购了全自动固相萃取仪生产商北京优兴科仪,丹东奥龙收购了上海试验机厂。    此外,国内仪器公司也得到了国外公司的关注,今年有2项交易是国外公司收购国内公司,分别是美国天地试剂收购安徽龙华精细化工,VWR收购中久科技。    展望2012年,全球经济状况的不景气愈演愈烈,多家国外仪器公司都实施了裁员计划,特别是生命科学公司受经济状况影响更加严重,届时并购活动将会更多。(来源:工控网(百站))...

2011能源装备业重大事件一览

GKzhan摘要:即将过去的2011年是“十二五”的开局之年,能源装备制造业站在了新的历史起点,进入到由“大”变“强”的关键阶段。中国装备制造业必须走向高技术、高品质和高附加值已成为业内共识。    同时,发展思路也日渐清晰。发展高端装备制造业,决不能脱离现有装备制造业的基础,另搞一套新的产业体系,必须要和传统装备制造产业的改造提升相结合。在不脱离现有装备制造业基础的前提下,重视新兴科技与传统产业的融合。    围绕向高端发展的主线,一年来,在电力装备、煤机装备、油气装备、新能源装备等领域,涌现出诸多重大突破和阶段性成果。但是,正如全国政协经济委员会副主任张国宝所言,我们的装备制造业依然患有“心脏病”和“神经病”,即缺乏核心技术,关键零部件受制于人。这需要“十二五”的后几年,甚至更长的时间来努力改变。    本期将为您梳理能源装备行业一年来的重大事件与得失,从中汲取成功的经验和前行的力量。    天然气长输管道三大关键设备实现国产化    12月初,沈阳鼓风机集团股份有限公司生产的首套国产天然气长输管线20兆瓦电驱压缩机组正式装车出厂并通过国家级专家评审组验收,这一关键设备实现国产化,是我国大型离心压缩机设计制造技术的重大突破,填补了国内空白,打破了此类产品的国外垄断。加上此前成功研制的30兆瓦级燃驱压缩机组和高压大口径全焊接球阀,我国天然气长输管道三大关键设备全部实现国产化,主要技术指标均达到国际先进水平。    大型长输管线电驱压缩机组,是天然气输气管道动力供给场站用于压缩和输送天然气的关键核心设备,是整个供给场站的“心脏”,是我国重大装备国产化领域突破重点之一,被业界喻为天然气工业领域的“两弹一星”。一直以来,全世界也只有美国GE、英国罗罗、德国西门子三家企业能够设计、制造和总成。    在首套20兆瓦长输管线电驱压缩机联合研发过程中,我国还取得了“高效管线压缩机模型级”等30多项自主创新成果,为以后国产化大型压缩机、超高速电机等提升发展奠定了基础。    点评    此前,我国20兆瓦长输管线电驱压缩机组长期依赖进口。依托西气东输工程,2009年11月,中石油与天然气长输管线电驱压缩机组总成套单位沈鼓集团,参研单位上海电机厂、上海广电电气公司、哈电集团、鞍山荣信电力电子股份公司联合启动研发攻关。经过两年半的艰难攻关,如期完成了首套机组的研制任务,大型长输管线压缩机、大功率变频器、超高速直联电机三大部件分别通过国家鉴定,并于12月6日成功完成最后一次72小时全速联调试验。可以说,没有西气东输工程,天然气长输管道关键设备的国产化还要推迟许多年。    20兆瓦长输管线电驱压缩机组、30兆瓦级燃驱压缩机组、高压大口径全焊接球阀等天然气长输管道关键设备研制过程中,集中体现了能源装备国产化的两条重要经验:一是充分依托重大工程,加快用户牵头的装备国产化进程。二是坚持自主创新,特别是坚持原创性的自主创新。      “海洋石油981”深水半潜式钻井平台顺利交付    5月23日,长江入海口上海外高桥造船有限公司码头。中国海洋工程装备制造业标志性工程、国家科技重大专项标志性装备之一——3000米深水半潜式钻井平台“海洋石油981”,顺利交付给中国海洋石油总公司。这标志着我国海洋石油勘采由300米浅海正式迈入3000米深海,海洋工程装备制造业实现了高端突破,长久以来在深水钻井特大型装备领域的空白终于得到填补。    时隔一天,5月24日,由熔盛重工建造、同时具备3000米级深水铺管能力和4000吨级重型起重能力的“海洋石油201”深水铺管起重船,正式命名并准备试航。    “海洋石油201”与“海洋石油981”等装备一起,使中国跻身世界3000米深水油气开发俱乐部。为了向深水进发,中国海洋石油总公司大力推动“5型6船”战略,即计划建造5种型号、6艘可在水深3000米海域工作的深海工程装备,组成中国深海油气开发的“联合舰队”。“5型6船”均由中国自主研发,从今年开始将陆续实现交付。    点评    我国拥有丰富的待开发的海洋油气资源,这些油气资源大多分布在3000米以下的深海里。由于技术和装备的限制,目前我国海洋油气开发主要集中在水深只有几百米的大陆架等浅海地区。    深海战略,装备先行。目前,我国海工装备仍没有形成较为完整的研发体系,也没有形成完善的工程装备产业链。我国的海工装备,特别是深水装备需要在两个薄弱环节上进行重点突破:一是设计领域。欧美企业在设计方面占据垄断地位,国内企业尚无话语权。二是配套设备领域。目前,我国海工装备的配套设备本土化率非常低,每年有70%以上需要进口,关键设备配套率不足5%。      高端变压器接连取得突破    12月初,由天威保变(秦皇岛)变压器有限公司自行研制,具有完全自主知识产权和核心技术的最高电压和最大容量150万千伏安/1000千伏单相特高压交流变压器样机顺利通过所有试验项目考核,主要技术性能指标达到国际领先水平。    该产品比世界上首条投入商业运行的特高压工程——1000千伏晋东南—河南南阳—湖北荆门特高压交流试验示范工程采用的100万千伏安的特高压交流变压器容量增大50%,是目前世界上电压最高、容量最大的变压器。这台巨大的变压器研制成功,对远程特高压传输电力、减少电能损耗,具有划时代意义。    此前,5月31日,青海—西藏±400千伏直流联网工程首台换流变压器,在中国西电一次性通过各项试验。这是目前世界上运行海拔最高、阀侧电压最高的三绕组换流变压器,技术性能达到世界先进水平,标志着国产换流变压器开发迈上了新台阶。    7月8日,在新疆昌吉市特变电工基地,1700千伏特高压变压器顺利下线。这是当前世界电压等级最高的特高压实验变压器,也意味着我国输变电高端装备自主研发能力、检测手段等迈上世界领先水平。    10月10日,国内首台容量最高的28000千伏安干式变压器一次性通过全部试验,在天津市特变电工变压器有限公司顺利下线并发往用户处。这是继成功研制26248千伏安变压器产品后又一次刷新行业记录。    点评    装备制造业向高端发展,变压器行业是一个成功的案例。与国际著名的变压器制造企业相比,国内变压器企业在技术水平上已基本可以抗衡,这意味着国内高端变压器行业已经具备国际拓展的潜力,诸如特变电工、天威保变、西电西变等龙头企业正日渐成熟壮大。    究其成功原因,依托青藏联网、特高压等一系列重大工程建设,充分调用各种资源和力量,组成由专家委员会和科研、设计、制造、试验、建设、运行单位以及高校组成的常态设备研制工作体系,打破业主与厂家、厂家与厂家之间的技术壁垒,集中力量进行开放式创新是重要因素。    有专家认为,设备研制过程中形成的依托工程、业主主导、专家咨询、质量和技术全过程管控的产学研用联合创新模式具有重要推广意义。      世界最大功率采煤机问世    10月28—31日举行的“第十四届中国国际煤炭采矿技术交流暨设备展览会”上,太重煤机·太矿展出的最新研制成功的世界最大功率3000千瓦电牵引采煤机引起了与会者的极大兴趣。    这台具有完全自主知识产权的综采设备,可在井下采7.2米煤层、每小时产煤量4500吨,不仅技术性能达到世界先进水平,而且价格仅为同类进口设备的2/3。该采煤机针对中硬厚煤层地质构造所研制,各项技术性能比2500千瓦采煤机更先进,结构更合理,可靠性更高,可满足煤矿一井一面一次采7米厚煤层、年产原煤千万吨的要求。    此前,宁夏天地奔牛实业集团有限公司研制的“年产1200万吨综采成套刮板输送装备”成功下线。中国煤炭工业协会组织专家现场检验后认为,此装备填补了国内空白,居国际领先水平,并且是世界首台一次采全高达到7米的成套综采输送装备。    点评    “三机一架”(掘进机、采煤机、刮板输送机和液压支架)的研发能力集中代表了煤炭综采设备水平。研发出世界最大功率采煤机和年产1200万吨综采成套输送设备从一定程度上表明,我国的煤机装备研发制造能力有了显著提高。但令人遗憾的是,像液压支架的电控系统等核心部件目前还没能完全实现自主化。    智能装备是高端装备制造的五大方向之一,是未来的发展重点。按照规划,“十二五”期间,要实现重点领域制造过程智能化水平显著提升,到2020年智能装备国内市场占有率达到30%。智能化的发展路径必将加快诸如液压支架电控系统等核心部件的国产化进程。      世界首个AP1000核电站稳压器下封头制造成功    3月12日,在地处北国边陲的齐齐哈尔富拉尔基世界一流铸锻钢基地,由中国一重研制的世界首个AP1000核电站——三门核电1号机组稳压器下封头的发运仪式隆重举行。中国一重党委书记赵立新说,该件产品在中国一重制造成功,意味着中国一重完全具备AP1000三代核电站核岛一回路所有锻件的生产能力,也标志着我国在AP1000三代核电站核岛一回路锻件的生产制造上完全实现了自主化和批量化。    稳压器又称压力平衡器,是用来控制反应堆系统压力变化的设备,属于核电站核岛一回路的关键设备。稳压器下封头的制造难度很大,对材料的强度、韧性和纯净度的要求都非常高。三门核电项目是全球首个采用最先进压水堆核电技术(AP1000技术)的依托项目,设计寿命由40年提高到了60年,这对稳压器下封头等核电大锻件也提出了更高要求。    稳压器下封头的技术难度体现在,需要一次性满足高强度、高韧性、高纯净性的“三高”要求。    点评    稳压器下封头的制造成功具有三方面价值:一是AP1000压力容器、蒸发器属A类设备,虽从国外进口,但采用了一重的锻件;稳压器属B类设备,由国内制造。中国一重依靠4年来研制核电产品成功与失败的经验积累,在国内企业中率先实现国产化,无论对国家、对用户都具有重大意义。二是在研制蒸发器锻件的基础上,中国一重一次制造出合格的稳压器下封头,标志着同类钢的技术难题取得全面突破,可以实现批量生产。三是这一产品是按照新的技术条件,满足了高硬度、高韧性、高纯净度的要求,为CAP1400的国产化奠定了坚实的基础。    英寸IGBT芯片生产线项目正式启动    5月25日,中国南车大功率IGBT产业化基地奠基,标志着我国首条8英寸IGBT芯片生产线项目正式启动。项目设计年产8英寸芯片12万片、IGBT模块100万只,中国南车成为国内唯一掌握IGBT芯片设计—芯片制造—模块封装—系统应用完整产业链企业,填补了国内相关技术领域的空白。    中国南车大功率IGBT产业化基地除建设一条国际领先的8英寸IGBT芯片生产线外,还将建设9条满足不同行业用的IGBT模块生产线。产品电压等级从600伏到6500伏,满足轨道交通以及电动汽车、风力发电、太阳能发电、智能电网、高压变频、工业传动等多个行业需求,成为我国首个完全依靠自主能力建设的、设计规模最大、技术实力最强、产品型谱最全的大功率IGBT产业化基地,这将改变核心技术受制于人,产品依赖进口的不利局面。    点评    IGBT(绝缘栅双极型晶体管)是功率半导体器件第三次技术革命的代表性产品,广泛应用于智能电网、电力电子、新能源汽车等战略性产业领域,是节能技术和低碳经济的主要支撑,被业界誉为功率变流装置的“CPU”、绿色经济的“核芯”。    新能源、电动汽车等绿色经济产业在未来十年甚至更长的时间里将保持每年20%—30%的高速增长,发展绿色经济已成为世界潮流。作为绿色经济的功率“核芯”,IGBT市场发展前景光明。    目前世界主流IGBT芯片生产线为6英寸,8英寸IGBT芯片生产线项目正式启动从一个侧面表明,我国正积极抢占绿色经济的制高点。      大型自由锻件锻造能力达到世界先进水平    10月10日,世界最大的18500吨油压机在洛阳完成“大考”,成功锻造438吨特大型钢锭。这表明我国大型锻造装备和大型锻件制造工艺能力达到世界先进水平。它的投产,将有效满足我国超临界、超超临界、水电、核电等关键件的制造需求,实现大型锻件的国产化,对全面提升我国高端装备制造的产业形象和能力有重大战略意义。    此前,上海电气集团无锡透平叶片有限公司(WTB)具世界一流水平的3.55万吨螺旋压力机正式投产。    中国一重也相继完成了15000吨水压机、10000吨水压机和辅助设备技术改造项目,初步形成了高度自动化的重型锻造平台,有力地提升了锻件毛坯生产能力,形成了世界级高端锻造工艺体系,使我国大型锻造装备和大型锻件制造能力达到世界先进水平。    点评    长期以来我国重主机、轻配套的发展思路,致使大型铸锻件,以及液压件、密封件等基础零件一直成为制约我国大型成套设备发展的瓶颈。这些部件看起来不大,但其经济效益比较可观,而且具有很强的战略意义。    锻造技术能力是装备制造业的基础。我国已经是世界锻压大国,但不是锻压强国。业内认为,中国要成为世界锻压行业的强者,从国外引进技术先进的设备是必要的,但引进只是一个手段,在引进—消化—吸收的基础上再创新,研发出拥有中国自主品牌的设备应当是我们的目的。只有从根本上提高我们的锻造技术水平,才能为装备制造业提供强有力的支撑。      国产百万吨级PTA/CTA干燥机研制成功    9月20日,世界最大规格、年产400万吨粗对苯二甲酸/精对苯二甲酸(CTA/PTA)的蒸汽回转干燥机组在中国化工南京天华院顺利出厂。    同时,中航黎明锦西化工机械(集团)有限责任公司和中国纺织工业设计院等联合自主研发、设计制造的2台国产百万吨级PTA/CTA蒸汽回转干燥机,通过由中国机械工业联合会组织的国产化首台(套)重大装备科技成果专家鉴定。    国产大型干燥机填补了国内空白,不但提高了我国石化装备制造业的创新能力,还可为石化企业降低一半的干燥机设备采购费用,缩短一半的采购周期。    点评    PTA生产能力是衡量一个国家石化工业发展的标准,上世纪90年代前该产品成套技术一直由少数国外公司所掌控,国内现有的技术及设备全部依赖进口。仅专利费一项,国内企业每生产1吨产品就要支付30美元。    石化装备的特点是技术先进、研制难度大、成套性强、关联度大,是知识密集、技术密集和资本密集型产品。在石化行业,流化床干燥机、闪蒸干燥机、桨叶干燥机、蒸汽回转干燥机、转鼓结片干燥机应用广泛。高端干燥设备技术密集、附加值高、成长空间大、带动作用强,是石化装备制造业核心竞争力的集中体现。百万吨级PTA/CTA装置作为我国“十一五”规划重大技术装备16个重点攻关项目之一,其关键设备干燥机的研制成功,对实现大型PTA/CTA成套设备国产化具有重要意义。      100千瓦级微型燃气轮机研制获重大突破    7月中旬,中航工业哈尔滨东安发动机(集团)有限公司宣布,由该公司牵头实施的国家微型燃气轮机重点课题——100千瓦级微型燃气轮机首次点火成功,达到额定工作转速。此举标志着我国具有自主知识产权的100千瓦微型燃气轮机研制取得重大突破。    100千瓦微型燃气轮机的研制成功将进一步提高我国微型燃气轮机及其相关产品的研发能力,形成我国微型燃气轮机产品较为完整的自主知识产权体系和制造能力,为开拓以微型燃气轮机为核心的分布式供能产业提供支撑。同时,将缩短我国微型燃气轮机研制水平与世界先进水平的差距。以微型燃气轮机为核心的分布式供能系统作为先进能源技术的前沿发展方向,已被列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)》,具有广阔的应用前景。    点评    燃气轮机发电技术在我国兴起仅仅一二十年,但相对于传统燃煤发电技术,在热效率和环境保护等方面均具有明显的技术经济效益和社会效益,微型燃气轮机作为小型分布式发电技术或动力装置,具有更为灵活、安全、洁净、廉价的发电和热电联供特点,符合对能源供给多样化的发展需求;而且由于不需要水,可以应用于我国严重缺水地区。    分布式发电的发展为微型燃气轮机技术发展和市场扩展提供了极好的平台。目前,发达国家电力市场已全面转向分布式发电的竞争。小型发电厂在分布式电网中的应用,已成为一种可行选择。这种发电方式能够为用户减缓电网拥挤,增加电网机动性,降低送电损失和成本,改善电力质量。微型燃气轮机技术的发展及其商用推出大大增加了分布式发电面向较小用户的可能性,微型燃气轮机发电装置的紧凑性,可靠性和遥控运行以及环境友好等特点,意味着它们特别适合分布式发电的区域性应用。      风力发电用轴承钢实现量产    9月上旬,西宁特殊钢股份有限公司承担的青海省“风力发电用高质量轴承钢的开发”科技项目通过了有关专家验收。    作为风力发电机重要部件之一的轴承,市场需求量正在不断增大。但一段时期以来,生产风力发电用轴承的技术缺乏,严重制约了我国风电产业发展。    2008年起,西宁特殊钢股份有限公司在充分评估市场需求的基础上展开技术攻关,按照风力发电用轴承的结构特点和工作条件,开展钢中氧含量控制、非金属夹杂物控制等专项研究,用三年时间研发出四种类型的高质量风电用轴承钢。    点评    我国风电设行业近年来发展迅速,风电整机制造能力甚至出现过剩情况。与此形成鲜明对比的是,核心技术缺乏,风电轴承用钢、风电轴承、风电控制系统等关键零部件及原料却一直受制于人。“一剩一缺”凸显出我国风电装备制造业的尴尬。    以风电轴承为例,由于风电设备的恶劣工况和长寿命高可靠性的使用要求,使得风电轴承具有较高的技术复杂度,是公认的国产化难度最大的两大部分(轴承和控制系统)之一。国内风电轴承在很长一段时间里依靠国外进口,价格昂贵,加大了每千瓦风电设备造价,也制约了风电成本的下降。(来源:工控网(百站))...

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